Температурата на всяка точка в шприцформата не е еднаква, което също е свързано с времевата точка в цикъла на шприцване. Функцията на регулатора на температурата на матрицата е да поддържа температурата постоянна между 2min и 2max, тоест да предотврати колебанията на температурната разлика нагоре и надолу по време на производствения процес или празнината. Следните методи за контрол са подходящи за контролиране на температурата на матрицата: Контролът на температурата на флуида е най-често използваният метод и точността на контрол може да отговори на изискванията на повечето случаи. Използвайки този метод на управление, температурата, показана на контролера, и температурата на формата не са последователни; температурните колебания на формата са доста големи, тъй като топлинните фактори, влияещи върху формата, не се измерват и компенсират директно. Тези фактори включват промени в цикъла на впръскване, скоростта на впръскване, температурата на топене и стайната температура. Вторият е директен контрол на температурата на формата. Този метод е да се инсталира температурен сензор вътре във формата, който се използва само когато точността на контрол на температурата на формата е относително висока. Основните характеристики на контрола на температурата на формата включват: температурата, зададена от контролера, е в съответствие с температурата на формата; топлинните фактори, влияещи върху матрицата, могат да бъдат директно измерени и компенсирани. При нормални обстоятелства стабилността на температурата на формата е по-добра от тази чрез контролиране на температурата на течността. В допълнение, контролът на температурата на формата има добра повторяемост при контрола на производствения процес. Третият е съвместният контрол. Съвместният контрол е комбинация от горните методи, които могат да контролират едновременно температурата на течността и формата. При контрола на фугата позицията на температурния сензор в матрицата е изключително важна. При поставянето на температурния сензор трябва да се вземе предвид формата, структурата и разположението на охлаждащия канал. В допълнение, температурният сензор трябва да бъде поставен на място, което играе решаваща роля за качеството на шприцованата част. Има много начини за свързване на един или повече регулатори на температурата на формата към контролера на машината за леене под налягане. Най-добре е да използвате цифров интерфейс от съображения за оперативност, надеждност и защита от смущения.
Контрол на термичния баланс на шприцформи Топлинната проводимост между шприц машината и матрицата е ключът към производството на шприцвани части. Вътре във формата топлината, донесена от пластмасата (като термопластмаси) се прехвърля към материала и стоманата на формата чрез топлинно излъчване и към флуида за пренос на топлина чрез конвекция. В допълнение, топлината се пренася към атмосферата и рамката на формата чрез топлинно излъчване. Топлината, абсорбирана от топлопреносния флуид, се отнема от регулатора на температурата на формата. Топлинният баланс на формата може да се опише като: P=Pm-Ps. Във формулата P е топлината, отнета от регулатора на температурата на формата; Pm е топлината, въведена от пластмасата; Ps е топлината, разсейвана от формата в атмосферата. Целта на контролиране на температурата на матрицата и въздействието на температурата на матрицата върху шприцовани части В процеса на леене под налягане основната цел на контролиране на температурата на матрицата е да се загрее матрицата до работната температура и да се поддържа постоянна температура на матрицата при работната температура. Ако горните две точки са изпълнени успешно, времето на цикъла може да бъде оптимизирано, като по този начин се гарантира стабилно и високо качество на шприцованите части. Температурата на формата влияе върху качеството на повърхността, течливостта, свиването, цикъла на впръскване и деформацията. Прекомерната или недостатъчната температура на формата ще има различни ефекти върху различните материали. За термопластите по-високата температура на формата обикновено подобрява качеството на повърхността и течливостта, но удължава времето за охлаждане и цикъла на впръскване. По-ниската температура на матрицата намалява свиването във формата, но увеличава свиването на шприцованата част след изваждане от формата. За термореактивни пластмаси по-високата температура на формата обикновено намалява времето на цикъла и времето се определя от времето, необходимо за охлаждане на частта. В допълнение, при обработката на пластмаса, по-високата температура на формата също ще намали времето за пластифициране и ще намали броя на циклите.
