В индустрията за обработка на пластмаси това е инструмент, който се използва заедно с машини за формоване на пластмаса, за да се даде на пластмасовите продукти пълна конфигурация и точен размер.
Поради голямото разнообразие от пластмаси и методи за обработка, както и различните структури на машините за формоване на пластмаса и пластмасовите продукти, видовете и структурите на пластмасовите форми също са разнообразни.
1562048239_.jpg
Обща класификация на формите: Те могат да бъдат разделени на пластмасови форми и непластмасови форми:
(1) Непластмасовите форми включват: леярски форми, ковашки форми, щамповани форми, форми за леене под налягане и др.
А. Леярска форма - кран, чугунена платформа
B. Форма за коване - каросерия
В. Щамповъчна форма - компютърен панел
D. Форма за леене под налягане - супер сплав, цилиндров блок
(2) Пластмасова форма
Според производствения процес и продукта се разделя на:
A. Форма за леене под налягане - корпус на телевизор, бутон на клавиатурата (по-често използван)
B. Форма за издухване - бутилка за напитки
C. Форма за формоване чрез компресиране - бакелитов ключ, научни порцеланови купи и чинии
Г. Трансферна формовъчна форма - продукти с интегрална схема
E. Екструзионна формовъчна форма - тръба за лепило, пластмасова торба
F.Термоформираща форма - прозрачна формовъчна обвивка на опаковката
G. Ротационна форма за формоване - мека пластмасова играчка за кукли
Техническо приложение на изделия от пластмасови форми
Комбинирана пластмасова форма за компресионно формоване, екструзионно формоване, шприцване, издухване и формоване с ниско разпенване, която включва главно вдлъбната форма с променлива кухина, съставена от комбинирана основна плоча с вдлъбната форма, комплект с вдлъбната форма и комбинирана плоча с вдлъбната форма и изпъкнала матрица с променлива сърцевина, съставена от изпъкнала комбинирана основна плоча на матрица, изпъкнал формовъчен модул, изпъкнала матрица с комбинирана плоча, модул за отрязване на кухини и комбинирана плоча със странична секция.
Координирани промени в изпъкналата, вдлъбната форма и спомагателната система за формоване. Могат да се обработват серия от пластмасови части с различни форми и размери.
Различните инструменти и продукти, използвани в нашето ежедневно производство и живот, от основата и корпуса на машината до винтовете с ембрионална глава, бутоните и черупките на различни домакински уреди, са тясно свързани с формата.
Формата на матрицата определя външния вид на тези продукти, а качеството на обработка и прецизността на матрицата също определят качеството на тези продукти. Поради различните материали, външния вид, спецификациите и употребата на различните продукти, формите се разделят на непластмасови форми като форми за леене, форми за коване, форми за леене под налягане, форми за щамповане и пластмасови форми.
1. През последните години, с бързото развитие на пластмасовата индустрия и непрекъснатото подобряване на здравината и прецизността на общата и инженерната пластмаса, обхватът на приложение на пластмасовите продукти също се разширява. Например в много области като домакински уреди, инструменти и измервателни уреди, строително оборудване, автомобилна индустрия и ежедневен хардуер делът на пластмасовите продукти нараства бързо. Една добре проектирана пластмасова част често може да замени множество традиционни метални части.
Тенденцията на пластифициране на промишлени продукти и ежедневни продукти непрекъснато нараства.
2. Обща дефиниция на формите: В промишленото производство различни преси и специални инструменти, инсталирани на пресите, се използват за превръщане на метални или неметални материали в части или продукти с необходимата форма чрез натиск. Такива специални инструменти се наричат колективно форми.
3. Описание на процеса на леене под налягане: Формите са инструменти за производство на пластмасови продукти. Състои се от няколко групи части и в тази комбинация има формовъчна кухина. По време на леене под налягане формата се затяга към машината за леене под налягане и разтопената пластмаса се инжектира в кухината за формоване и се охлажда и оформя в кухината. След това горната и долната форми се разделят и продуктът се изхвърля от кухината на формата чрез системата за изхвърляне. Накрая формата се затваря за следващото леене под налягане. Целият процес на леене под налягане е цикъл.
4. (1) На линията за формоване, той се изважда от формата заедно с продукта, когато матрицата се отвори. Дизайнът е по-опростен, лесен за обработка и цената е по-ниска, така че повече хора използват системата с големи врати.
(2) Форма за фина врата: плъзгачът и вратата не са на разделителната линия, обикновено директно върху продукта, така че е необходимо да се проектира допълнителен набор от разделителни линии. Дизайнът е по-сложен и обработката е по-трудна. Като цяло фината порта трябва да бъде избрана според изискванията на продукта.
(3) Форма за горещ канал:
Структурата на този тип матрица е основно същата като тази на фината порта. Най-голямата разлика е, че струята е в една или повече плочи с гореща струя и горещи дюзи с постоянна температура. Няма студено деформиране на материала. Водачът и вратата са директно върху продукта, така че водачът не трябва да се изважда от формата. Тази система се нарича още система без врата. Той може да спести суровини и е подходящ за ситуации, в които суровините са скъпи и изискванията към продукта са високи. Трудно е да се проектира и обработва, а цената на формата е висока.
