+86-769-85499319
video

Двукомпонентна инструментална екипировка

Проект: 2582
Име на частта: Горна
Размер на частта: 69.007X54.935X45.959
Номер на кухината: 1+1
Материал: EVA+PMMA
Цвят: Бял (Първа снимка) и Розов (Втора снимка и трета снимка)
Повърхностно покритие: VDI-12
Тип на вратата: горещ канал с клапа
Слайд: 2
Кухина и сърцевина стомана: H13
Дата: 2024.03.15
Дизайнер на калъпи: Li Yi
Магазин за плесени: Liang Shi Qiang
Отдел за леене под налягане: Том хе

Описание

Ключови моменти при проектиране на двукомпонентни инструменти (2K инструменти)

 

Секция за формоване
Секцията за формоване на двукомпонентната шприцформа е по същество същата като стандартната шприцформа. Въпреки това е от решаващо значение да се гарантира, че сърцевините са последователни и в двете позиции, а кухините трябва да пасват добре на двете сърцевини. Обикновено формованите части са относително малки.

 

Изхвърлящ механизъм
Тъй като двукомпонентните формовани части могат да бъдат извадени само след второто впръскване, механизмът за изхвърляне при първото впръскване няма да работи. При хоризонтално въртящи се инжекционни машини изхвърлянето може да се извърши от вградения в машината механизъм за изхвърляне. Обратно, за вертикално въртящи се инжекционни машини механизмът за изхвърляне на машината не може да се използва, което налага хидравличен механизъм за изхвърляне на въртящата се платформа.

 

Гейтинг система
При двукомпонентно леене под налягане литниковата система е разделена на първата инжекционна литникова система и втората инжекционна литникова система, всяка от които съответства на една от двете инжекционни единици.

 

Мухъл тяло
Поради уникалната природа на двукомпонентното формоване на инструменти, което изисква координация и съвместимост, направляващите механизми на двата комплекта форми трябва да имат идентични размери и прецизност. За хоризонтално въртящи се машини за шприцване, височините на затваряне на формите трябва да са еднакви, а центровете на формите трябва да са на същия радиус на въртене, на 180 градуса един от друг. За вертикално въртящи се машини за шприцване и двата комплекта форми трябва да бъдат подравнени на една и съща ос.
 

Ключови фактори за производство на двукомпонентни форми

 

Ключовите фактори на двукомпонентните форми (известни също като двуцветно формоване или 2K формоване) са от съществено значение за гарантиране на успеха и ефективността на производствения процес. Ето основните фактори, които трябва да имате предвид:

 

1. Избор на пластмасови суровини

Двата избрани материала трябва да са съвместими по отношение на химическо свързване и термични свойства. Изборът на всеки материал трябва да се основава на свойствата, изисквани от крайния продукт, като твърдост, гъвкавост и издръжливост.

 

2. Дизайн на мухъл

Прецизност: Формата трябва да бъде прецизно проектирана, за да гарантира, че двата материала пасват перфектно.

Шлюз и вентилация: Правилният дизайн на шибър и вентилация е от съществено значение за осигуряване на плавен поток на материала и избягване на дефекти като мехурчета или заваръчни линии.

Контрол на температурата: Трябва да се проектират подходящи канали за охлаждане и отопление, за да се поддържа оптималната температура на двата материала.

 

3. Изисквания към оборудването

Инжекционен блок: Двуцветните машини за шприцване обикновено имат два инжекционни модула, които трябва да бъдат прецизно контролирани.

Механизъм за въртене или прехвърляне: Машината трябва да има надежден метод за прехвърляне или завъртане на формата между двата етапа на шприцване.

Сила на затягане: Необходима е достатъчна сила на затягане, за да се държи формата затворена по време на процеса на шприцване и да се предотврати пламък.

 

4. Параметри на процеса

Скорост и налягане на впръскване: Тези параметри трябва да бъдат прецизно контролирани и за двата материала, за да се осигури правилно запълване и свързване.

Време на цикъл: Оптимизирането на времето на цикъла е важно за поддържане на ефективността, като същевременно се гарантира качество на крайния продукт.

Температурни настройки: Прецизният контрол на температурата на стопилката, температурата на матрицата и температурата на варела за двата материала е от решаващо значение.

 

5. Залепване и адхезия

Подготовка на повърхността: Интерфейсът на двата материала трябва да бъде чист и правилно подготвен, за да се осигури добра адхезия.

Химическо свързване: В някои случаи може да са необходими допълнителни обработки или лепила за подобряване на връзката между двата материала.

 

6. Контрол на качеството

Проверка: Редовно проверявайте формованите части за дефекти като разслояване, светкавица или лошо сцепление.

Тестване: Извършва се механично тестване, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискванията за здравина, издръжливост и производителност.

 

7. Поддръжка на мухъл

Редовно почистване: Поддържайте формата чиста, за да избегнете замърсяване и да осигурите постоянно качество.

Превантивна поддръжка: График за редовна поддръжка за проверка за износване и осигуряване на дълъг живот на формата.

 

8. Проектиране за технологичност (DFM)

Дизайн на продукта: Дизайнът на продукта трябва да вземе предвид двуфазния процес на формоване, включващ фактори като поток на материала, области на свързване и механични блокировки.

Тестване на прототип: Първоначалните прототипи трябва да бъдат тествани, за да се идентифицират всякакви проблеми с дизайна и да се оптимизира процесът на формоване.

 

Чрез внимателно обмисляне и контролиране на тези ключови фактори, производителите могат ефективно да използват двуразмерни форми за производство на висококачествени части от много материали с подобрена функционалност и естетика.

 

Интересувате ли се от повече за двукомпонентните инструменти? Моля, щракнете -

 

1. Въведение
2. Предимства
3. 2K инструменти (двуцветна шприцформа)
4. Точки за проектиране
5. Развитие
6. Приложение

 

Hongsheng създава двукомпонентни инструменти (двуцветни шприцформи, 2-форми за изстрелване) от 2005 г. Нашите инженери имат богат опит в проектирането и производството на двукомпонентни инструменти и формоване.

Ето проект за анализ на технологичността (DFMA) на двукомпонентна инструментална екипировка, която нашият инженерен екип създаде преди проектирането и обработката на инжекционната инструментална екипировка, като се увери, че всичко отговаря на очакванията на клиента и е приложимо за масово производство.

 

23-1
23-2
23-3
23-4
23-5
23-6
23-7
23-8
23-9
23-10
23-11
23-12
23-13
23-14
23-15
23-16

 

Профил на компанията
 

ХонгШенпроектира и изработва форми за шприцване на пластмасас 22 комплекта машини за леене под налягане от 80T-530T до различни видове производство на пластмасови инжекции.

 

Мухъл по поръчка

Шприцоване

Plastic injection mold office001
Injection Molding Workshop
Цех за леене под налягане
EDM CNC processing Center
EDM CNC обработващ център
Tooling construction
Инструментална конструкция

 

Приложение
 
aerospace plastic parts

космическото пространство

Automotive plastic injection

Автомобилна

electronic plastic parts

електронен

Medical plastic injection

Медицински

Publice device plastic part

обществено устройство

 

Магазин за мухъл
EDM
EDM
CNC processing
CNC обработка
Mold Fitting001
Монтаж на мухъл
машина Количество
Машина за мелене 4
FANT Фреза 3
Guteli CNC 1
Тайван Dahlih 850 CNC 1
Fanuc CNC 2
Mirordick A40 EDM машина с една глава 2
Mirrordick AM120R EDM машина с двойна глава 1
Машина за лазерно маркиране 1
Кранове 3
Основни сертификати
 
  • ISO 9001
  • IATF 16949
  • BSCI
F59A6B85C5572DD6871A20FE927EC4D5

Популярни тагове: двукомпонентни инструменти, Китай двукомпонентни инструменти производители, доставчици, фабрика, Ограничение на формата на две изстрели, Две предизвикателства за формоване на изстрели, Два изстреляни анализа на формоването, Два компонентния процес на производство на плесен, Контрол на качеството на инжекционната мухъл 2K, 2K тестване на плесен

Свържете се с доставчика