2-shot Molding

В сравнение с традиционното шприцване, двукратният процес на съвместно шприцване има следните предимства:

1. Материалът на сърцевината може да използва материали с нисък вискозитет, за да намали налягането на впръскване.
2. От гледна точка на опазването на околната среда, основният материал може да използва рециклирани вторични материали.
3. Според различни характеристики на употреба, като например използване на меки материали за материал на кожата на дебели готови продукти, използване на твърди материали за материал на сърцевината или използване на разпенена пластмаса за материал на сърцевината за намаляване на теглото.
4. Могат да се използват по-нискокачествени основни материали за намаляване на разходите.
5. Скъпите материали със специални повърхностни свойства като анти-електромагнитни смущения и висока проводимост могат да се използват за материала на кожата или материала на сърцевината, за да се увеличи производителността на продукта.
6. Подходяща комбинация от материал на кожата и материал на сърцевината може да намали остатъчното напрежение на формования продукт, да увеличи механичната якост или повърхностните свойства на продукта.
7. Произвеждайте продукти с мраморни шарки.

Двуфазното формоване, известно също като 2-компонентно или многошарово формоване, предлага няколко предимства, които го правят популярен избор за производство на сложни, висококачествени части. Ето основните предимства:

1. Увеличете гъвкавостта на дизайна

- Подходящ за прости или сложни структури: Подходящ за създаване на сложни дизайни, използващи множество материали или цветове в една част.

- Многофункционална интеграция: Интегрирайте различни функции и характеристики в една пластмасова част, като меки дръжки, твърди конструкции и гъвкави панти.

2. Подобрете качеството на продукта

- Свързващо закрепване: Процесът на двуцветно формоване гарантира, че различните материали могат да бъдат здраво залепени, което води до издръжлив и труден за разглобяване краен продукт.

- Стабилно качество: Гарантира, че шприцованите части са стабилни и същите висококачествени продукти, тъй като цялата част се произвежда в един цикъл на формоване.

3. По-ниска цена и по-висока ефективност

- Намалете разходите за сглобяване: Не са необходими вторични операции по сглобяване, като по този начин се намаляват разходите за труд и времето за сглобяване.

- Намаляване на производствените разходи: Комбинирайте множество материали или компоненти в един процес на формоване, намалявайки необходимостта от допълнителни инструменти и отделни производствени серии.

4. Направете продукта да изглежда по-добре

- Многоцветни части: Позволява производството на части в множество цветове, подобрявайки визуалната привлекателност на продукта.

- Множество текстури: Възможност за комбиниране на различни повърхностни текстури и покрития за подобряване на външния вид и усещането на крайния продукт.

5. Покажете свойства на материала

- Комбиниране на свойствата на материала: Оптимизирайте използването на материала чрез комбиниране на свойствата на различни пластмаси, като твърдост и гъвкавост, за да отговарят на специфични изисквания за приложение.

- Подобряване на функционалността: Комбиниране на материали с различни свойства за подобряване на функционалността на дадена част, като добавяне на меки на допир зони или формовани уплътнения.

6. Подобряване на издръжливостта и производителността

- Интегрирани уплътнения и уплътнения: Позволява интегрирането на уплътнения и уплътнения за подобряване на производителността на части в приложения, които изискват водоустойчиви или херметични свойства.

- Комбиниране на структура с функционалност: Комбиниране на здрави структурни материали с по-меки, по-гъвкави материали за подобряване на цялостната издръжливост и производителност на частта.

7. Увеличете комфорта при използване

- Тактилен комфорт: Създайте, например, меки ръкохватки или формовани дръжки, за да увеличите комфорта на потребителя и да подобрите използваемостта при използване на продукта.

- Персонализиран дизайн: Подходящ за персонализирани части за подобряване на потребителското изживяване на продукта.

8. Широка гама от приложения

- Широк набор от приложни функции: Подходящ за широк спектър от индустрии, включително автомобилостроене, потребителска електроника, медицински устройства и потребителски стоки.

- Адаптивност на употреба: Може да се използва за производство на части за различни приложения, от прости домакински предмети до сложни технически структурни части.

Накратко, процесът на двуцветно формоване е изключително изгоден производствен процес със значителни предимства в гъвкавостта на дизайна, качеството на продукта, ефективността на разходите и оптимизирането на консолидацията на материала. Той е в състояние да произвежда сложни многоматериални и многоцветни части с подобрена функционалност, естетика и издръжливост, което го прави идеален избор за широк спектър от приложения в различни индустрии.

1. Въвеждане на двукомпонентно формоване

2. Предимства

3. Двуцветна шприцформа

4. Точки за проектиране

5. Развитие

6. Приложение

Hongsheng изгражда двукомпонентни форми (2k форми / 2-форми за нагнетяване) от 2005 г. Нашите инженери имат богат опит в проектирането и производството на 2-форми за нагнетяване и формоване.

Ето проект за анализ на технологичността (DFMA) на 2-тормоформиране, който нашият инженерен екип създаде преди проектирането и обработката на инструментите, като се увери, че всичко отговаря на очакванията на клиента и е приложимо за масово производство.

Профил на компанията

 

ХонгШенпроектира и изработва форми за шприцване на пластмасас 22 комплекта машини за леене под налягане от 80T-530T до различни видове производство на пластмасови инжекции.

 

√ Мухъл по поръчка

√ Шприцоване

Цех за леене под налягане

EDM CNC обработващ център

Инструментална конструкция

Приложение

 

космическото пространство

Автомобилна

електронен

Медицински

обществено устройство

EDM

CNC обработка

Монтаж на мухъл

Популярни тагове: 2-отливане, Китай 2-производители, доставчици, фабрика за отливане, Ограничение на формата на две изстрели, Два компонентния процес на производство на плесен, 2K тестване на плесен, Два изстреляни анализа на формоването, Две предизвикателства за формоване на изстрели, 2K ограничения на плесен