Шприцформата се състои от подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват система за изливане и кухина. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се отстрани пластмасовият продукт. За да се намали голямото натоварване при проектирането и производството на матрици, повечето шприцформи използват стандартни рамки за матрици.
Ако можете да изберете добра компания, когато купувате пластмасови форми, можете да спестите много време за пазаруване, а избраните от вас продукти в крайна сметка ще бъдат много добри. Има много компании, от които да избирате на пазара, но много клиенти директно избират Hengxingchang. Една много отлична компания, която произвежда пластмасови форми, може да осигури обслужване на едно гише от първоначалното планиране до крайния продукт, което може да донесе много удобства на клиентите.
Система за отливане
Системата за леене се отнася до частта на канала за потока, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително главния канал, отвора за студен материал, отклоняващия канал и портата. Системата за изливане, известна още като система за леене, е набор от захранващи канали, които насочват пластмасовата стопилка от дюзата на машината за леене под налягане към кухината. Обикновено се състои от основен плъзгач, клонов плъзгач, порта и отвор за студен охлюв. Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.
Основен канал Това е част от канала във формата, която свързва дюзата на машината за шприцване с канал за разклонение или кухина. Горната част на главния канал е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да е малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 mm), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неточно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 mm. Диаметърът на главния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3 градуса до 5 градуса, за да се улесни изваждането на остатъците от канала.
Отвор за студен шлаух Това е отвор, разположен в края на главния канал за улавяне на студения шлаух, генериран между две инжекции в края на дюзата, като по този начин се предотвратява блокиране на клоновия плъзгач или затвора. Ако студеният плужек се смеси в кухината, лесно се генерира вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на отвора за студен материал е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни изваждането, дъното му често се поддържа от пръта за изваждане. Горната част на пръта за деформиране трябва да бъде проектирана като зигзагообразна кука или хлътнал жлеб, така че издатината на главния канал да може да бъде издърпана гладко по време на деформиране.
Плъзгачът е канал, свързващ главния канал и всяка кухина в многожлебна форма. За да може разтопеният материал да запълни всяка кухина с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние. Формата и размерът на напречното сечение на канала оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането от формата на продукта и трудността на производството на матрицата.
Ако се вземе предвид потокът на еднакъв материал, плъзгачът с кръгло напречно сечение има най-малко съпротивление. Въпреки това, поради малката специфична повърхност на цилиндричния плъзгач, това не е благоприятно за охлаждане на издатината на бегача и този плъзгач трябва да бъде отворен на двете половини на матрицата, което е трудоемко и трудно за подравняване .
Поради това често се използват плъзгачи с трапецовидни или полукръгли напречни сечения, които се отварят на половината на матрицата с пръта за деформиране. Повърхността на канала трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта. За повечето термопласти ширината на напречното сечение на клона не надвишава 8 m, най-големият може да достигне 10-12 m, а най-малкият 2-3 m. Съгласно предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде сведена до минимум, за да се увеличи излишъкът на клоновия канал и да се удължи времето за охлаждане.
порта
Това е канал, свързващ главния канал (или разклонителен канал) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на тази на главния канал (или клона), но обикновено е намалена. Следователно това е частта с най-малка площ на напречното сечение в цялата система на плъзгача. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.
Ролята на портата е:
A. Контролирайте дебита:
B. При инжектирането стопилката, съхранявана в тази част, може да бъде преждевременно втвърдена, за да се предотврати обратен поток:
C. Преминаващата стопилка е подложена на силно срязване и температурата се повишава, като по този начин се намалява привидният вискозитет, за да се подобри течливостта:
D. Улесняване на отделянето на продукта от системата на плъзгача. Дизайнът на формата, размера и позицията на вратата зависи от свойствата на пластмасата, размера и структурата на продукта. Обикновено формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, с малка площ на напречното сечение и къса дължина. Това се основава не само на гореспоменатите ефекти, но и защото е по-лесно да се увеличи малка врата, докато е трудно да се намали голяма врата. Позицията на вратата обикновено трябва да се избира там, където продуктът е най-дебел, без да се засяга външният вид.
Дизайнът на размера на вратата трябва да отчита свойствата на пластмасовата стопилка. Кухината е пространството във формата за формоване на пластмасови продукти. Компонентите, използвани за формиране на кухината, се наричат колективно формовъчни части.
Всяка формована част често има специално име. Формовъчната част, която съставлява формата на продукта, се нарича вдлъбната форма (наричана още женска форма), а частта, която съставлява вътрешната форма на продукта (като дупки, жлебове и т.н.), се нарича сърцевина или удар (наричан още мъжка форма). Когато се проектират формовъчни части, цялостната структура на кухината трябва да се определи първо според свойствата на пластмасата, геометричната форма на продукта, толеранса на размерите и изискванията за употреба.
Второто е да изберете местоположението на разделителната повърхност, портата и вентилационния отвор и метода за изваждане от формата според определената структура.
И накрая, дизайнът на всяка част и комбинацията от всяка част се определят според размера на контролирания продукт. Когато пластмасовата стопилка навлезе в кухината, тя има много високо налягане, така че формованите части трябва да бъдат разумно избрани и здравината и твърдостта трябва да бъдат проверени.
To ensure the smooth and beautiful surface of the plastic product and easy demolding, the surface in contact with the plastic must have a roughness Ra>0.32um и трябва да са устойчиви на корозия. Формованите части обикновено са термично обработени за увеличаване на твърдостта и са изработени от устойчива на корозия стомана.
Система за контрол на температурата
За да се изпълнят изискванията на процеса на инжектиране за температурата на формата, е необходима система за контрол на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформите за термопластмаси основното е да се проектира охладителна система за охлаждане на формата. Обичайният метод за охлаждане на формата е да се отвори канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулираща охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата; в допълнение към използването на гореща вода или пара в канала за охлаждаща вода за нагряване на матрицата, електрически нагревателни елементи могат също да бъдат монтирани вътре и около матрицата.
