Като доставчик на вградени инструменти разбирането как да се измерва износването на тези инструменти е от решаващо значение както за нашите клиенти, така и за нашия бизнес. Вмъкнатата инструментална екипировка се използва широко в различни индустрии, като напрПоставете инжекционна пластмасаиПоставете част за леене под наляганепроизводство. Износването на вложените инструменти може значително да повлияе на качеството на крайните продукти, ефективността на производството и общите разходи. В този блог ще споделя някои ефективни методи за измерване на износването на вмъкнати инструменти.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най-простият и основен метод за оценка на износването на вмъкнатия инструмент. Използвайки невъоръжено око или лупа, можем да наблюдаваме очевидни признаци на износване, като начупване, напукване и износване на повърхността на инструмента. Например, ако забележим малки стружки по режещия ръб на вкаран режещ инструмент, това показва, че инструментът е бил подложен на голямо напрежение и започва да се износва. Визуалната проверка също може да ни помогне да открием необичайно обезцветяване на повърхността на инструмента, което може да е признак на прегряване или химически реакции по време на процеса на обработка.
Визуалната проверка обаче има своите ограничения. Той може да осигури само качествена оценка на износването и може да не е в състояние да открие фино износване, което се случва вътре в инструмента или в микромащаб. Следователно визуалната проверка обикновено се използва като предварителна стъпка и са необходими по-усъвършенствани методи за измерване за по-точна оценка.
Измерване на размерите
Измерването на размерите е по-прецизен начин за измерване на износването на вмъкнати инструменти. С помощта на измервателни инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), можем да измерим точно размерите на инструмента преди и след употреба. Всякакви промени в размерите, като намаляване на диаметъра на свредлото или намаляване на дебелината на вложката, могат да бъдат индикация за износване.
Например, в случай на вложена фреза, можем да измерим радиуса на режещия ръб. Тъй като инструментът се износва, радиусът на режещия ръб ще се увеличи, което може да повлияе на производителността на рязане и повърхностното покритие на детайла. Чрез редовно измерване на радиуса на режещия ръб можем да определим степента на износване на инструмента и да планираме навременна подмяна на инструмента.
CMM са особено полезни за измерване на вложени инструменти със сложна форма. Те могат да предоставят триизмерни измервания с висока точност, което ни позволява да открием износването в различни посоки и на различни повърхности на инструмента. CMM обаче са относително скъпи и изискват квалифицирани оператори, така че може да не са подходящи за всички приложения.
Измерване на грапавостта на повърхността
Грапавостта на повърхността е друг важен параметър за измерване на износването на вмъкнатия инструмент. Тъй като инструментът се износва, грапавостта на повърхността на режещия ръб или работната повърхност на инструмента ще се промени. Нов инструмент обикновено има гладка повърхност, докато износен инструмент може да има по-груба повърхност поради абразия и отстраняване на материал.
Можем да използваме инструменти за измерване на грапавостта на повърхността, като профилометри, за измерване на грапавостта на повърхността на инструмента. Тези инструменти работят чрез проследяване на игла по повърхността на инструмента и измерване на вариациите във височината. Чрез сравняване на стойностите на грапавостта на повърхността на нов и използван инструмент можем да определим степента на износване.
В допълнение към измерването на грапавостта на повърхността на самия инструмент, можем да измерим и грапавостта на повърхността на детайла. Износеният инструмент често ще доведе до по-груба повърхност на детайла. Чрез наблюдение на грапавостта на повърхността на детайла по време на процеса на обработка, можем индиректно да оценим износването на вмъкнатия инструмент.
Измерване на обема на износване
Измерването на обема на износване осигурява количествена оценка на количеството материал, отстранен от инструмента поради износване. Има няколко метода за измерване на обема на износване, като метода на загуба на тегло и метода на обемно изместване.
Методът за отслабване включва претегляне на инструмента преди и след употреба. Разликата в теглото е пропорционална на обема на износване, като се приеме, че плътността на материала на инструмента остава постоянна. Този метод е сравнително прост и може да се използва за вмъкнати инструменти с малък размер. Възможно е обаче да не е точно, ако има други фактори, които влияят върху теглото на инструмента, като например наличието на охлаждаща течност или остатъци върху повърхността на инструмента.
Методът на обемно изместване е по-точен за измерване на обема на износване. Това включва потапяне на инструмента в течност и измерване на обема на изместената течност преди и след износване. Този метод може да се използва както за малки, така и за големи вмъкнати инструменти, но изисква специализирано оборудване и внимателно боравене, за да се гарантират точни измервания.
Мониторинг на акустичните емисии
Мониторингът на акустичните емисии (AE) е неразрушителен метод за откриване на износването на вмъкнати инструменти по време на процеса на обработка. Когато инструментът се износва, той генерира акустични емисии, които са високочестотни еластични вълни. Тези вълни могат да бъдат открити от AE сензори, прикрепени към машинния инструмент или детайла.
Чрез анализиране на характеристиките на акустичните емисии, като амплитуда, честота и продължителност, можем да определим степента на износване на инструмента. Например, увеличаването на амплитудата на акустичните емисии може да показва силно износване или счупване на инструмента. AE мониторингът може да предостави информация в реално време за износването на инструмента, което ни позволява да предприемем незабавни действия, като например коригиране на параметрите на обработка или подмяна на инструмента.
Мониторингът на AE обаче е сложна техника, която изисква усъвършенствана обработка и анализ на сигнала. Акустичните емисии могат да бъдат повлияни от много фактори, като например условията на обработка, материала на детайла и фоновия шум. Следователно е необходимо да се създаде надеждна система за калибриране и мониторинг, за да се гарантира точността на резултатите.
Мониторинг на силите на рязане
Силите на рязане са пряко свързани с износването на вложените инструменти. Тъй като инструментът се износва, силите на рязане ще се увеличат поради увеличеното триене и съпротивление между инструмента и детайла. Чрез измерване на силите на рязане с помощта на сензори за сила, като динамометри, можем да наблюдаваме износването на инструмента.
Предлагат се различни видове динамометри, включително пиезоелектрични динамометри и тензометрични динамометри. Тези сензори могат да измерват силите на рязане в различни посоки, като сила на рязане, сила на подаване и радиална сила. Чрез анализиране на промените в силите на рязане във времето можем да открием началото на износването и да предвидим оставащия полезен живот на инструмента.
Мониторингът на силите на рязане също ни позволява да оптимизираме параметрите на обработка. Например, ако забележим увеличение на силите на рязане, можем да регулираме скоростта на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане, за да намалим степента на износване на инструмента и да подобрим ефективността на обработката.
Значение на износването на инструментите за измерване за нашите клиенти
За нашите клиенти вПоставете инструменти за леене под наляганеиндустрията, точното измерване на износването на инструмента е от съществено значение. Помага им да гарантират качеството на своите продукти. Износен инструмент може да произведе части с неточности в размерите, лошо покритие на повърхността и намалени механични свойства. Чрез редовно измерване на износването на вложените инструменти, те могат да поддържат качеството на своите продукти и да отговарят на строгите изисквания на своите клиенти.
Измерването на износването на инструментите също помага на нашите клиенти да подобрят производствената ефективност. Чрез своевременното откриване на износването на инструмента те могат да планират подмяната на инструмента предварително, намалявайки времето за престой, причинено от счупване на инструмента или внезапна повреда. Това може да доведе до повишена производителност и по-ниски производствени разходи.
В допълнение, точното измерване на износването на инструмента позволява на нашите клиенти да оптимизират своите процеси на обработка. Те могат да регулират параметрите на обработка въз основа на степента на износване на инструмента, като постигат баланс между живота на инструмента и ефективността на обработката.
Заключение
Измерването на износването на вложените инструменти е многостранен процес, който изисква комбинация от различни методи. Визуалната проверка, измерването на размерите, измерването на грапавостта на повърхността, измерването на обема на износване, наблюдението на акустичните емисии и наблюдението на силата на рязане играят важна роля за точното оценяване на износването на инструмента.
Като доставчик на вградени инструменти, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и техническа поддръжка. Ние разбираме значението на измерването на износването на инструментите за успеха на нашите клиенти и сме готови да споделим нашия опит и експертиза в тази област.
Ако се интересувате от нашите продукти за вмъкнати инструменти или се нуждаете от повече информация относно измерването на износването на инструментите, не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди и да постигнем общ успех.
Референции
- Астахов, В. П. (2010). Механика на рязане на метал: интегриран подход. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
- Дорнфелд, DA, Minis, I., & Stephenson, DA (2006). Производствени процеси и материали. Пиърсън Прентис Хол.
